اتصالات فشار قوی:

شرکت بازرگانی غدیر برای اطمینان از لوله کشی ایمن و آسان برای 30،000 ، 40،000 و 60،000 psi مجموعه ای از اتصالات فشار قوی را تولید کرده است. این شیرهای سوزنی ، اتصالات فشار قوی، فیلترهای خط ، شیرهای کنترل ، سرهای ایمنی ، دیسک های پارگی ، مجموعه های غده ضد لرزش ، لوله ها و نوک سینه ها با بالاترین استانداردهای کیفیت قابل تکرار طراحی شده اند. عملکرد قابل اعتماد این محصولات را به یکی از تأمین کنندگان اصلی اجزای فشار بالا در جهان تبدیل کرده است.

اجزای فشار بالا از اتصال مخروطی و رزوه ای استفاده می کنند که دمای بالا و فشارهای معمول در این برنامه ها را در خود جای می دهد. دریچه های فشار بالا در اندازه های مختلف لوله و با طراحی بدنه برای برآورده کردن نیازهای متنوع موجود است. یک سری اتصالات برای تسهیل سازگاری با لوله های مخروطی ، فشار متوسط یا سایر فشارهای فشار بالا در دسترس است.

تجهیزات برش ساینده و واترجت در فشارهای حداکثر 60،000 پوند بر اینچ مربع کار می کنند. اکثر مغازه ها تجهیزات دیگری ندارند که در چنین فشارهای بالا کار کنند و تجربه کمی در کار با فشار بالا ندارند. این مقاله پدیده های غیرمعمول فیزیکی را که بر تجهیزات فشار بالا تأثیر می گذارد توضیح می دهد و سپس نشان می دهد که چگونه این پدیده ها بر طراحی و نگهداری سیستم های فشار بالا تأثیر می گذارند.

غیر معمول ترین جنبه های مربوط به سیستم های فشار بالا عبارتند از:

آب قابل فشرده شدن است.

مقدار بسیار زیادی انرژی در مقدار کمی آب قرار می گیرد.

کشتی مهارکننده در حد خستگی کار می کند.

تراکم پذیری آب

آب مایعی است که معمولاً غیرقابل تراکم تلقی می شود و در اکثر فشارهای معمول تقریب خوبی است. با این حال ، در فشارهای زیادی که برای راه اندازی جت ساینده لازم است ، آب تا 11 درصد فشرده می شود.

تراکم پذیری آب

این تراکم پذیری یک پیامد ایمنی مهم دارد. یک سیستم فشار مهر و موم شده می تواند مقدار قابل توجهی از انرژی ذخیره شده را داشته باشد ، دقیقاً مانند انرژی ذخیره شده در یک سیستم هوای فشرده. پمپی که خاموش باشد و تخلیه نشود ممکن است مکانیکی را که یک اتصالات را باز می کند متعجب کند. قبل از باز کردن اتصالات فشار بالا مطمئن شوید که فشار تخلیه شده است.

تبدیل گرما و انرژی

پمپاژ آب تا 60،000 PSI به مقدار زیادی انرژی نیاز دارد. در واقع ، این انرژی تقریباً مشابه انرژی لازم برای گرم کردن آب تا 166 درجه فارنهایت است. بنابراین پمپاژ یک گالن در دقیقه آب تقریباً به همان اندازه انرژی لازم است که برای گرم کردن 1 GPM از 46 یخ زده درجه تا نقطه جوش. در نهایت این انرژی به کجا می رود؟

اول ، اگر آب از نازل خارج شود ، انرژی به انرژی جنبشی جت پرسرعت تبدیل می شود. سپس مقداری از انرژی جت برای برش استفاده می شود و با متوقف شدن جت توسط گیرنده ، باقیمانده به گرما تبدیل می شود. به همین دلیل است که مخزن گیرنده با استفاده از آن گرم می شود.

یک نشت فشار بالا باعث می شود که انرژی پمپاژ مستقیماً به صورت گرما پراکنده شود. به همین دلیل آب گرم یا حتی جوش از نشت اتصالات به وجود می آید. در واقع ، در هر جایی که فشار بیش از 5000 PSI کاهش یابد ، اختلاف دما را می توان با دست احساس کرد. از تست دستی می توان به عنوان یک ابزار تشخیصی در عیب یابی تجهیزات فشار قوی استفاده کرد.

شرکت بازرگانی غدیر شما را در خرید اتصالات فشار قوی راهنمایی می کنند.

اتصالات فشار قوی و کاربردهای آن:

برای هر سیستم سیالات پنوماتیک یا هیدرولیک ، اتصالات فشار قوی از اجزای بسیار مهم هستند. اتصالات ، همچنین به عنوان اتصالات یا آداپتور شناخته می شوند ، به عنوان اتصالات استاندارد بین لوله ها ، شیلنگ ها ، شیرها ، منیفولدها و سایر اجزا عمل می کنند و اکثر سیستم ها دارای تعداد زیادی اتصالات هستند.

مهم است که هر اتصالی بتواند محیط و فشار سیستم را بدون نشتی کنترل کند تا به عملکرد مطمئن برسد. اگرچه بیشتر متخصصانی که با سیستم های سیال کار می کنند فقط نیاز به یک یا دو نوع اتصالات برای نیازهای خود دارند ، اما برخی از صنایع نیاز به دانش از انواع مختلف دارند.

متأسفانه ، دنیای اتصالات با بسیاری از استانداردهای رقابتی و دانش پراکنده می تواند طاقت فرسا باشد . این امر اغلب منجر به سردرگمی و اتلاف وقت زیادی در جهت شناسایی مناسب یا آداپتور مناسب برای یک برنامه می شود. این مسئله با این واقعیت پیچیده تر می شود که هر استاندارد تاریخچه ای را نیز در خود جای داده است!

قبل از اینکه در مورد اتصالات خاص بحث کنیم ، تعیین برخی از تمایزات مهم بین آنها مهم است.اول ، این کمک می کند تا بدانید که تنها چند روش برای دستیابی به آب بندی قابل اعتماد برای اتصالات قابل جابجایی و قابل استفاده مجدد وجود دارد. این مکانیزم های اصلی آب بندی عبارتند از:

مهره ها در نخ ها ، یا از فلز به فلز یا با مواد درزگیر

آب بندی با فشرده سازی یک واشر یا حلقه o بسته

آب بندی با فشرده سازی دو سطح فلز به فلز بهم ، معمولاً با هندسه مخروط

دوم ، اتصالات مختلف برای برنامه های مختلف مناسب است. نخ های لوله برای لوله کشی آب بسیار مناسب هستند ، اما برای استفاده در سیستم هایی که نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر یا قطع و وصل مجدد مکرر دارند ، ایده آل نیستند. به همین ترتیب ، اتصالات با کارایی بالا برای سیستم های ساده با نیازهای کم هزینه گران هستند. اتصالات فشار کم معمولاً از برنج ساخته می شوند و اتصالات فشار قوی تقریباً همیشه از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا و حتی گاهی آلیاژهای مخصوص ساخته می شوند.

سوم ، اصطلاحاتی مانند "فشار کم" ، "فشار متوسط" و "فشار زیاد" نسبی هستند! اینها اصطلاحات استانداردی نیستند و به همین دلیل مربوط به صنعت ، کاربرد هستند.

نام اتصالات فشار

یکی از منابع معمول سرخوردگی و سردرگمی در برخورد با اتصالات نحوه نامگذاری آنهاست که اتصال نقاط را دشوار می کند.

برخی از اتصالات هیچ نام استاندارد جهانی ندارند و بنابراین هر شرکت تولید کننده نام تجاری خود را به آن می زنند ، گرچه معمولاً قابل تعویض هستند. حتی گاهی اوقات این اتفاق می افتد در اتصالات که یک نام مشترک دارند! خوشبختانه ، تشخیص این موارد براساس ابعاد و تصاویر معمولاً آسان است.

برخی از اتصالات متداول دارای بیش از یک نام استاندارد هستند و بسیاری از شرکت ها از یک یا نام دیگر استفاده می کنند ، اما نه از هر دو.

برخی از تولیدکنندگان استانداردهای مورد استفاده برای هر نوع اتصالات را در یک مکان مشخص ذکر نمی کنند ، یا فقط یک لیست ناقص از تمام استانداردهای مربوطه ارائه می دهند.

شرکت بازرگانی غدیر شما را در خرید اتصالات فشار قوی راهنمایی می کند.

شیرآلات میراب:

اکنون می خواهیم شیرآلات میراب را بررسی کردیم ، شیرآلات میراب نیکاب گستر دریچه های قابل انعطاف و چدنی هستند. امیدوارم ، این مطلب به شما کمک کند تصمیم بگیرید که کدام شیرآلات میراب برای شما بهتر است! شیرآلات میراب دوام ، سهولت نصب و قیمت مناسبی دارند، بنابراین شما می توانید مهمترین جزئیات را در نظر بگیرید. برای چند تفاوت فنی دیگر ، این مطلب مفید را بررسی کنید.

ماندگاری شیرآلات میراب نیکاب گستر:

چدن: چدن ماده ای قوی است که می تواند فشارهای بالاتر از هر پلاستیکی را تحمل کند. اگر از فشار نامی دریچه یا لوله چدن فراتر رود ، می تواند خم شود و ترک بخورد. چدن در واقع شکل پذیری صفر دارد ، یعنی سفت و محکم است و در صورت خم شدن ترک می خورد. چدن نیز با گذشت زمان زنگ می زند ، بنابراین باید تعمیر و نگهداری منظم انجام شود تا شیر شما از خوردگی پاک نشود.

آهن داکتیل: آهن داکتیل همچنین از یکپارچگی ساختاری چشمگیری برخوردار است. این می تواند فشارها و درجه حرارت های بالا را از دست بدهد. این ماده به دلیل خاصیت شکل پذیر بودن ، هنگام خم شدن نیز کمتر ترک می خورد. آهن داکتیل نیز به مرور زمان زنگ می زند ، اما به راحتی چدن نیست.

سهولت نصب شیرآلات میراب:

چدن: این ماده در هنگام نصب گزینه های زیادی به کاربر می دهد. شیرآلات چدنی معمولاً با استفاده از فلنج پیچ می شوند. جوشکاری دشوار است ، اما غیرممکن نیست. دریچه های چدنی ما با انتهای فلنج موجود است ، زیرا این یک روش عالی برای کاربردهای فشار بالا یا پایین است.

آهن داکتیل: آهن داکتیل ، به دلیل شباهت های ساختاری آن با چدن ، بسیاری از گزینه های نصب مشابه را در اختیار کاربر قرار می دهد. جوشکاری توصیه نمی شود ، اما پیچ و مهره با استفاده از فلنج هنوز هم بهترین گزینه برای بیشتر برنامه ها است.

قیمت شیرآلات میراب:

چدن: شیرآلات چدنی به دلیل روند ساده تر ساخت ، در مقایسه با شیرآلات قابل انعطاف مبلغ قابل توجهی در هزینه شما صرفه جویی می کند. اگر به مزایای اضافه شده آهن قابل انعطاف نیازی ندارید ، چدن اصلی است.

تولید شیرآلات میراب:

ریخته گری فرایندی است که به وسیله آن ذوب شده و قالبها ریخته می شود تا قطعه یا محصولی از ابعاد و شکل دلخواه ایجاد شود. قبل از اینکه از قالب خارج شوند و مورد استفاده قرار گیرند ، اجازه خنک شدن و جامد شدن دارند. ریخته گری در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و برای مجموعه ای از کاربردها استفاده می شود و یکی از آن ها شیرآلات میراب است.

انواع مختلفی از ریخته گری فلز وجود دارد ، چدن و ​​فولاد چدن از متداول ترین انواع ریخته گری هستند. در حالی که چدن شامل چدن خاکستری ، چدن شکل پذیر و چدن قابل انعطاف است ، فولاد چدن شامل ریخته گری از فولاد آلیاژی و فولاد کربنی است. محتوای کربن در گچ های آهن بیش از 2 درصد است. از طرف دیگر ، محصولات ریخته گری فولاد کمتر از 2 درصد محتوای کربن است. خصوصیات شیمیایی چدن و ​​فولاد چدن تفاوت زیادی ندارند. با این حال ، آنها خواص فیزیکی مختلفی دارند.

چدن خاکستری

این نوع چدن دارای خواص ریخته گری خوب ، تراش پذیری بالا ، مقاومت در برابر سایش و همچنین میرایی لرزش خوب است. می تواند بار بیشتری را تحمل کند و از مقاومت خوبی در برابر خوردگی برخوردار است. با این حال ، دارای مقاومت کششی و خواص کششی کم است.

برای خرید شیرآلات میراب با کیفیت به سایت زیر مراجعه کنید:

http://www.nikabgostar.com

شیر کنترل ولو چیست؟

شیر کنترل ولو وسیله ای است که برای تنظیم یا دستکاری جریان مایعات مانند گاز ، روغن ، آب و بخار استفاده می شود.این یک قسمت مهم از یک حلقه کنترل است و نمونه ای از یک عنصر کنترل نهایی است. سوپاپ کنترل با رایج ترین عنصر کنترلی نهایی است که امروزه در صنعت استفاده می شود.

یک شیر کنترل ولو را می توان به صورت برقی ، پنوماتیک یا هیدرولیکی استفاده کرد.یک شیر کنترل سیگنالی را از یک کنترل کننده مانند PLC دریافت می کند تا بتواند منجر به تغییر جریان شود.

از آنجا که سیگنال PLC الکتریکی است ، شیر کنترل ممکن است به دستگاهی نیاز داشته باشد که آن سیگنال الکتریکی را تبدیل کند تا بتواند کار کند.یک شیر کنترل دارای دو جز separate جداگانه است: سوپاپ و محرک.

بدنه شیر کنترل ولو

بدنه سوپاپ ها بسته به شرایط سرویس ، طرح لوله کشی و کاربرد دلخواه ، انواع یا سبک های مختلفی دارند.

روی یک سوپاپ حرکت خطی ، حرکت ساقه و دریچه به سمت بالا و پایین است. نوع متداول شیرهای کنترل کشویی ، شیر گیت است.

دریچه حرکتی چرخشی تقریباً در همه موارد 90 درجه از حالت باز به حالت بسته می چرخد. یک شیر چرخشی که معمولاً استفاده می شود ، دریچه پروانه است.

عملکرد شیر کنترل ولو

محرک دستگاهی است که از طریق ساقه سوپاپ به شیر متصل می شود و نیروی لازم برای حرکت سوپاپ را تأمین می کند.

همانطور که قبلاً گفتیم ، محرک را می توان به صورت الکتریکی ، پنوماتیک یا هیدرولیکی کنترل کرد. متداول ترین و قابل اطمینان ترین "محرک پنوماتیک" است.

شیر کنترل ولو به منظور کار کردن ، سیگنالی را از کنترل کننده ای مانند PLC یا DCS دریافت می کند. کنترل کننده سرعت جریان واقعی را با مقدار جریان دلخواه مقایسه می کند که به آن setpoint گفته می شود. کنترل کننده خروجی تولید می کند تا شیر را حرکت دهد تا سرعت جریان را به مقدار تنظیم شده برساند.

حالت ایمن خرابی شیر کنترل

به دلیل نحوه ساخت محرکهای پنوماتیک ، هنگام از دست رفتن سیگنال کنترل ، شیر کنترل در موقعیت خاصی از کار می افتد.

با افزایش فشار هوای تأمین کننده ، دیافراگم لاستیکی به سمت فنر فشار می آورد و ساقه سوپاپ را به سمت پایین بدن سوپاپ حرکت می دهد.با کاهش فشار هوای تأمین کننده ، فنر ساقه سوپاپ را از بدنه خارج می کند.

موقعیتی که شیر کنترل ولو در صورت افت سیگنال به آن منتقل می شود ، به عنوان حالت ایمن از کار افتادگی شناخته می شود. نوع حالت ایمن در برابر خرابی به برنامه ای که از شیر کنترل برای آن استفاده می شود بستگی دارد.محرک باعث بسته شدن سوپاپ در سوپاپ کنترل می شود.محرک باعث می شود سوپاپ در یک سوپاپ کنترل باز باز شود.

برای خرید شیر کنترل ولو اینجا کلیک کنید.

لوله کربن استیل و کاربرد آن

لوله کربن استیل و فولاد ضد زنگ هر دو فلزاتی هستند که در طیف وسیعی از کاربردهای تجاری و مصرفی مورد استفاده قرار می گیرند. تفاوت اصلی این دو در قطعاتی است که به فولاد افزوده می شود تا از این نظر برای اهداف مورد نظر مفید باشد.

لوله کربن استیل در مقابل فولاد ضد زنگ

مواد آلیاژی

فولاد آلیاژی است که از آهن و کربن ساخته شده است. درصد کربن بسته به درجه می تواند متفاوت باشد و اکثراً از نظر وزنی بین 0.2٪ تا 2.1٪ است. اگرچه کربن ماده اصلی آلیاژی آهن است ، برخی از عناصر دیگر مانند تنگستن ، کروم ، منگنز نیز می توانند برای این منظور استفاده شوند. انواع و مقادیر مختلف عنصر آلیاژی مورد استفاده ، سختی ، شکل پذیری و مقاومت در برابر کشش فولاد را تعیین می کند. در حالی که در فولاد کربن ، کربن به عنوان اصلی ترین عنصر آلیاژی است. در فولاد کربن ، خصوصیات عمدتا با مقدار کربنی که دارد تعریف می شود. برای این آلیاژ ، مقدار سایر عناصر آلیاژی مانند کروم ، منگنز ، کبالت ، تنگستن تعریف نشده است.

فولاد ضد زنگ دارای محتوای کروم زیادی است که برای جلوگیری از خوردگی و لک شدن ، یک لایه نامرئی بر روی فولاد ایجاد می کند. کربن فولاد دارای محتوای کربن بالاتری است که به این ترتیب نقطه ذوب پایین تر ، قابلیت انعطاف پذیری و دوام بیشتر و توزیع بهتر گرما است.

چگونه کربن و فولاد ضد زنگ را تشخیص دهیم؟

فولاد ضد زنگ براق است و در گریدهای مختلفی وجود دارد که می تواند باعث افزایش کروم در آلیاژ شود تا اینکه فولاد به اندازه آینه بازتابنده باشد. از نظر ناظر گاه به گاه ، تمیز کردن فولاد کربن و فولاد ضد زنگ آسان است.

به طور خلاصه ، تفاوت های اصلی بین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ وجود دارد.یک لایه اکسید کروم ساخته شده در فولاد ضد زنگ وجود دارد که در فولاد کربن وجود ندارد.

فولاد کربن می تواند خورده شود در حالی که فولاد ضد زنگ از خوردگی محافظت میکند.فولاد ضد زنگ برای بسیاری از محصولات مصرفی ترجیح داده می شود و می توان از آن به صورت تزئینی در ساخت استفاده کرد ، در حالی که فولاد کربن اغلب در ساخت ، تولید و در پروژه هایی که فولاد بیشتر از چشم پنهان است ترجیح داده می شود.

فولاد کربن و فولاد ضد زنگ دو درجه بسیار محبوب لوله و مواد مفید برای ساخت لوله های صنعتی. هر نوع ماده دارای مجموعه ای از موافقان و مخالفان خاص خود است و به همین ترتیب هر ماده دارای ملاحظات مختلف ساخت است. بیایید نگاهی به برخی از ملاحظات اصلی بیندازیم.

لوله کربن استیل در برابر فولاد ضد زنگ

از زمان اختراع فولاد ، فلزکاران بسته به نوع کاربرد ، درجه های مختلفی از فولاد تولید کرده اند. این کار با تغییر مقدار کربن انجام می شود. به طور کلی ، دستور العمل های فولادی دارای نسبت وزنی کربن در محدوده 0.2٪ تا 2.1٪ هستند. برای تقویت سایر خواص آهن پایه ، این مخلوط ها همچنین می توانند شامل کروم ، منگنز یا تنگستن باشند. نسبت های متفاوتی از این عناصر باعث تولید فولاد با مقادیر قابل انعطاف پذیری (توانایی کشیدن فلز به سیم) ، مقاومت در برابر کشش (قابلیت کشش بدون شکستگی) و سختی می شوند. آنها می توانند خصوصیات حرارتی و الکتریکی فولاد را نیز تحت تأثیر قرار داده و کنترل کنند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد لوله کربن استیل اینجا کلیک کنید.